農用機械のための鋳鉄の部品

鋳鉄のギア製造には,いくつかの主要な技術とプロセスが含まれています. 鋳鉄のギア製造には以下の一般的なステップが含まれています.

1. パターン作成:最初のステップは,鋳造プロセスのためのテンプレートとして機能するギアのパターンを作成することです. パターンは通常木材,金属,またはプラスチックで,望ましい形と漁具の寸法を表します.

2. 模造: 模造は,溶けた鉄が注入される模造腔を作成するために使用されます. 模造は砂,セラミック,金属からできることがあります. 模造材料に模造が置かれ,模造材料に模造が付きます.鋳型は,適切に満たし,融解鉄の固化を確保するために慎重に準備されています.

3. 溶融 と 鋳造: 通常 鉄 の 形 で ある 鉄素 や 鉄破片 を 高温 の 炉 で 溶か する.鉄 が 望ましい 温度 に 達し て 完全に 溶か さ れ た とき に,鉄 は 溶かさ れる.準備された模具の穴に注がれます欠陥を最小限に抑え,模具の均一な詰め物を達成するために適切な鋳造技術を確保する必要があります.

4. 固化 と 冷却: 鋳造 後,溶けた 鉄 は 模具 の 穴 の 中 で 固化 する.冷却 の 過程 に よっ て,鉄 は 完全に 固化 し て 必要な 形 を 形成 する こと が でき ます.制御された冷却速度と冷却方法により,望ましい金属工学性能が確保され,欠陥が最小限に抑えられます.

5. シャイクアウト と 清掃: 鋳物 が 冷却 し 固まり た 後,通常,シャイクアウト と いう プロセス を 通し て 鋳物 を 除去 する.その後,鋳物 装置 を 清掃 し て 残り の 鋳物 を 除去 する.砂やセラミックなどショットブレーシングや砂吹きなどの方法を用いて

6. 機械加工: 鋳鉄のギアには,最終的な望ましい形状,寸法,表面仕上げを達成するために機械加工が必要です. ターニング,フライリング,磨き,余分な材料を除去し,必要なギア歯のプロフィールを作成するために使用されます.キーウェイなどです

7. 熱処理:装置の特殊要求に応じて,機械性能向上のために熱処理を行うことができる.鋳鉄のギアのための一般的な熱処理プロセスには,アニールが含まれます消し,加熱,ケース硬化

8. 仕上げ: 機械加工と熱処理後,鋳鉄の歯車には,外観,機能,耐久性.

特定の生産技術とプロセスが,ギア設計の複雑さ,ギアサイズ,望ましい許容量,製造者の能力と好み先進的な鋳造工場は,鋳造プロセスを最適化し,一貫した品質を確保するために,先進的な技術と自動化を使用することができます.